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5月下旬出口一批25度縮合型模具硅膠，留存樣品；在7月份打開時，發現此模具膠有點增稠情況，與固化劑混合攪拌之后流動性性差，氣泡難以排除。
使用翻模硅膠，硅膠產品固化后，產品內部或者表面出現氣泡，到底是什么原因導致出現氣泡產生，以及解決的辦法。
某些客戶為了加快生產速度，想一昧加快模具硅膠硫化速度，從而提高生產速度；事實如此，真的有辦法提高硫化速度，從而提高生產速度，卻又不影響模具硅膠固化后的質量
加成型液體模具膠做出來硅膠模，表面粗糙性較為嚴重，光滑度不高，細眼觀察還存在細小顆粒物，嚴重影響硅膠模具的美觀度，質量方面存在不達標的風險。
環氧樹脂固化過程中會產生大量的熱量，因此要求硅膠模必須采用耐高溫的模具硅膠制做而成；在環氧樹脂反應過程中能耐得住它高溫，而不把硅膠模給燒壞。
硅油和色漿攪拌時間不夠，沒有完全融合，裝瓶后長時間靜放，導致色漿沉淀之地下，硅油浮在表面。
液體模具硅膠固化之后，在使用一段時間后，出現了變形的情況，導致硅膠模具的使用效率降低，使用價值減少
高溫液體硅膠攪拌之后，會存在大量的氣泡；未冷卻就開始裝桶，存在溢出風險。
更換液體硅膠供應商或者單干，只能提供硅膠模具樣品的情況下，需要硅膠廠家根據樣品調制相對應的模具硅膠；模具硅膠性能參數、顏色、抗撕拉、拉伸力盡可能跟樣品參數看齊。
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