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液體硅膠與固化劑相結合，得到的結果是固化成型；如果是不固化、半凝固或者是還是液態狀，可能是“硅膠中毒”，真遇到這樣的情況，該如何解決？又是什么樣的原因造成的？
無法固化成型，“硅膠中毒”的可能性非常大，當然也還是存在其他的原因造成的。
第一種，固化劑比例不夠，混合攪拌后，會存在表里不干或者這里凝固那里還是半凝固狀態；固化劑加量（合理范圍），即可解決。
第二種，1:1比例的加成硅膠，同為A組份硅膠或者B組份固化劑混合，完全沒有點固化成型的意思，同屬一種；人工操作失誤導致，因此在操作時，注意分清AB組份，A與B相結合才會產生交聯反應。
第三種，溫度，低溫固化時間長，食品級硅膠可采取加熱的方式，工業級可在的室內操作或添加適量固化劑。
排除上述情況外，真正的“硅膠中毒”，完全不同。具體分析的如下：
“硅膠中毒”實際上是指硅膠中的鉑金催化劑受到某些物質的影響而失效導致硅膠無法固化。具體的物質包括水、鹽、硫、氮化合物、無機金屬鹽、磷化合物等。鉑金催化劑是用來促進硅膠進行交聯反應的，一旦失效，交聯反應無法進行，硅膠就會保持原態而不能形成所要的狀態，當然所有的物理、化學性能也無從談起。
解決的辦法還是預防為主，少接觸鹽、硫、氮化合物、重金屬等物質，避免“中毒”，萬一有這樣的情況，只能報廢，毫無解決辦法。
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