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對于模具硅膠而言，它的不可逆問題有哪些，收縮率、拉伸力、撕裂度、伸長率？它存在很多的不可逆問題，特別是在硫化后成為硅膠制模具的時候，如果還不是很了解，請看看下面的解說就了解了。
最原始的工業級模具硅膠是呈現為液體狀態，固化后才能做成硅膠模具，這個過程中，液態向固態的轉變稱之為硫化；在硫化的過程中，硅膠會出現一定的收縮收縮率，這屬于正常情況，液體模具硅膠質量越好，收縮率越低，反之越大。
雖然液體模具硅膠向固態轉變會有收縮率，這個是不可逆轉的，但是還有什么其他原因會造成硅膠模具收縮情況產生。
1、任何硅膠都具有一定的收縮性，縮合型模具硅膠縮水率0.5-1%為正常，加成型模具硅膠在0.2%左右；
2、模具儲存方法不對，不能疊壓模具；
3、產品尺寸越大，收縮越明顯；
4、做大件模具刷模沒加玻纖布或者紗布；
5、模具沒有完全固化，就急于脫模或提前生產，造成硅膠模具容易變形，產生收縮現象。
收縮率問題是模具硅膠眾多問題中的一個小方面，其實模具硅膠還存在著很多問題，具體問題具體分析，沒有哪個產品是絕對完美的，找出問題所在，才能有更好的解決方案。
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