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小編不直接參與調膠（調試硬度、固化時間），原因在于小編不是專業調膠的師傅，屬于文職類工作；但是調膠師傅經常讓小編用手摸摸他調制的硅膠發粘不，多長時間沒有流動性。有時候小編會向老師傅咨詢：為什么有時候固化后硅膠會產生發粘的情況，是硬度不夠，還是其他原因？
有疑問，調膠師傅肯定會毫無保留的告訴小編；容易發粘的主要是為加成型硅膠，而縮合型很少有此情況，硅膠發粘主要有下面原因。
第一種情況是硅膠在使用過程中跟含有氮磷硫這些重金屬物質有接觸導致的發粘，屬于硅膠未固化完全的發粘；
第二種情況是生產低硬度產品一些硅膠原料以及硅膠技術不夠導致產品發粘，一般為0度以及0度以下。
正是由于加成型硅膠容易發粘，因此在大量調膠的之前，都會小批量調試，觀察硬度、固化時間、會不會發粘等等；這樣能有效減少硅膠浪費，避免產生更大損失。
產生問題就得解決問題，因此加成型硅膠在調試時盡量保持調試環境，不存在貴金屬的存在，減少“硅膠中毒”情況發生；原材料質量一定要過硬，劣質硅膠會導致發粘，高質量液體硅膠能有效避免。
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